一、液壓頂升設(shè)備的普遍應(yīng)用

    東莞液壓提升機設(shè)備普遍應(yīng)用于汽車、散裝箱、模具制作，木材減工，化工灌卸等各種產(chǎn)業(yè)企業(yè)及熟產(chǎn)淌火線，謙腳不共作業(yè)高度的升降需要，異時可配裝各種臺面情勢，配分各種把持方法，存在升降穩(wěn)當正確、頻繁承動、載分量大等特色，無效結(jié)決產(chǎn)業(yè)企業(yè)外各種升降作業(yè)易點，使生產(chǎn)作業(yè)輕緊自若。

    在同等輸出功率下，液壓頂升傳動裝置的體積小、重量輕、運動慣量小、動態(tài)性能好。

    合理選擇液壓頂升設(shè)備，調(diào)整壓力閥的壓力也是降低功率損失的一個重要方面。流量閥按系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)范圍選取并保證其較小穩(wěn)定流量能滿足使用要求，壓力閥的壓力在滿足液壓設(shè)備正常工作的情況下，盡量取較低的壓力。先，從動力源——泵的方面來考慮，考慮到執(zhí)行器工作狀況的多樣化，有時系統(tǒng)需要大流量，低壓力；有時又需要小流量，高壓力。所以選擇限壓式變量泵為宜，因為這種類型的泵的流量隨系統(tǒng)壓力的變化而變化。當系統(tǒng)壓力降低時，流量比較大，能滿足執(zhí)行器的快速行程。當系統(tǒng)壓力提高時流量又相應(yīng)減小，能滿足執(zhí)行器的工作行程。這樣既能滿足執(zhí)行器的工作要求，又能使功率的消耗比較合理。

    二、某高層建筑液壓提升過程中的控制措施

    1、控制

    (1)設(shè)置同步吊點。在各臺液壓提升器的位置分別設(shè)置同步感應(yīng)器，對提升過程中，液壓提升器位移的同步性進行測量。主控計算機在收到位移信號后會根據(jù)差值對整個提升的同步性進行控制。

    (2)均衡吊點油壓。為了保證上部吊點和下部吊點結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，各個吊點的液壓頂升裝置在提升的過程中，均施加均衡油壓，每一個點通過恒定的驅(qū)動力向上進行提升。

    (3)對提升進行分級加載。通過計算機對各個吊點的反力值進行計算，依次提升連廊鋼結(jié)構(gòu)單元，分別為20%、40%、60%、80%，在確定沒有異常情況時，繼續(xù)加載到90%、95%、100%。直到結(jié)構(gòu)從地面離開。在進行分級加載時，每加載好一個分級，都要暫停施工，并對上吊點和下吊點結(jié)構(gòu)、連廊結(jié)構(gòu)的變形情況進行檢查，如果正常，就繼續(xù)進行加載。在連廊結(jié)構(gòu)從地面離開后，可能有不同步的情況存在，此時要減緩提升速度，對各個點的離地情況進行密切觀察，必要時可以進行單點動提升，保證各個點的同步。

    (4)使用測量儀器對各個吊點距離地面的距離，對各個點的高度差進行計算，利用液壓提升系統(tǒng)對各個吊點的高度進行提升，確保連廊分區(qū)的中間分段可以保持水平狀態(tài)。

    (5)微調(diào)。在連廊結(jié)構(gòu)下降和提升時，需要對高度進行微調(diào)，在進行微調(diào)時，先把計算機同步控制系統(tǒng)切換到手動模式，然后根據(jù)實際需求，調(diào)整液壓提升設(shè)備的精度。此外，也可以對單個提升器進行微調(diào)。

    2、監(jiān)控提升過程 

    在同步過程中，要隨時對提升過程進行檢查：

    (1)要檢查上吊點提升平臺結(jié)構(gòu)的工作情況；

    (2)要觀察液壓提升系統(tǒng)的壓力變化情況；

    (3)要保證連廊鋼結(jié)構(gòu)提升是具有良好的穩(wěn)定性； 

    (4)保證提升系統(tǒng)設(shè)備的同步性。 

    (5)激光測距儀和各個提升吊點的同步性。

    (6)作為提升工程的主要部件，需要進行檢查，要查看導(dǎo)向架、錨具中的鋼絞線可以順暢穿出，主油缸和下錨具油缸、軟管、缸頭閥塊、傳感器和導(dǎo)線處于正常狀態(tài)。

    高層建筑施工中，液壓提升技術(shù)可以充分發(fā)揮自身的技術(shù)優(yōu)點，提高施工效率。在使用的過程中，要求技術(shù)人員可以掌握工程的技術(shù)要點和施工工藝。在實際的施工過程中，要根據(jù)具體的施工特點和質(zhì)量要求，制定合理的施工方案，保證工程技術(shù)的實用性，提高工程的經(jīng)濟效益。

    以上是東莞液壓提升機設(shè)備講述的普遍應(yīng)用同某高層建筑液壓提升控制，希望對您有所幫助。